태핑제품 마지막에 가공하는 단계입니다. 태핑 공정으로 인해 공작물 전체가 부적합하게 되면 이전의 모든 공정이 헛된 것과 같습니다. 이는 매우 비경제적입니다. 그렇다면 심공 태핑이란 무엇입니까? 그리고 가공 중에 특별한 작업이 필요한 이유는 무엇입니까?태핑 공정?
예를 들어, 직경 M14의 탭을 사용하여 깊이 22의 나사를 가공하는 경우 이 시점에서 탭의 직경 값은 1.5배가 되지만 여전히 나사 절삭 깊이보다 작습니다. 이 상황을 깊은 구멍 나사 태핑이라고 할 수 있습니다.
깊은 나사 구멍을 가공할 때 공구는 공작물과 장기간 접촉해야 합니다. 시간이 길어질수록 많은 열이 축적됩니다. 가공 과정에서 절삭열이 발생하고 절삭력이 더 커집니다. 따라서 특수 소재의 작고 깊은 구멍을 태핑하면 공구가 손상되고 나사산이 불일치하기 쉽습니다.
이 문제를 해결하기 위해 Taichuang은 두 가지 솔루션을 제공합니다.
A. 나사 가공 기계에 나사를 끼우기 전에 구멍의 직경을 늘리십시오.
적절한 나사 바닥 구멍은 나사 가공에 매우 중요합니다. 약간 더 큰 나사 바닥 구멍은 나사 가공 중에 발생하는 절삭열과 절삭력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그러나 스레드의 접촉 속도도 감소합니다.
최신 국가 표준 및 기술 위원회 규정에 따르면 깊은 구멍에서는 구멍 벽에 있는 나사 전체 높이의 50%만 가공할 수 있습니다. 이 점은 특수 소재나 가공이 어려운 소재로 작은 구멍을 태핑할 때 특히 중요합니다. 구멍 벽의 나사산 높이가 감소하면 나사산 접촉률이 감소하지만 나사산 길이가 증가하므로 나사산의 안정적인 연결이 여전히 유지될 수 있습니다.
나사산이 있는 바닥 구멍의 직경 증분은 주로 필요한 나사산 접촉률과 인치당 나사산 수에 따라 달라집니다. 이 두 값을 기반으로 경험적 공식을 사용하여 나사산 바닥 구멍의 정확한 직경을 계산할 수 있습니다.
B. 깊은 홀 태핑용 특수 탭을 조정합니다.
내부 냉각 탭 사용을 고려하십시오. 내부 냉각 탭은 절삭 공구와 가공물 사이의 열 전달을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 절삭 매개변수, 공구 형상 치수, 경사각 등을 충분히 고려해야 합니다.
절단 매개변수를 선택하지 않는 경우 분당 500~1200회전 사이로 설정하는 것이 좋습니다. 이 설정은 대부분의 모델에 매우 적합합니다.
