정밀 부품 냉간 성형 장비는 현대 금속 성형에 널리 사용되며 TAICHUANG은 복잡한 금속 부품 및 정밀 패스너 부품을 생산하는 제조업체에 고급 기계를 공급합니다. 냉간 단조 기술을 사용하는 전문 부품 냉간 성형기는 재료 제거가 아닌 고압 성형을 통해 금속 와이어 또는 막대를 완성품 또는 반제품 구성품으로 성형합니다.
신뢰할 수 있는 장비를 생산 공정에 통합함으로써 제조업체는 대규모 산업 제조에서 높은 생산성, 일관된 치수 정확도 및 강력한 기계적 특성을 달성할 수 있습니다.
Part Cold Former는 효율적인 생산을 위해 설계된 연속 냉간 성형 공정을 통해 작동됩니다.
와이어 또는 로드 재료는 코일 또는 바 피더에서 자동으로 냉간 포머로 공급됩니다.
기계는 재료를 성형에 필요한 정확한 길이로 절단합니다.
다중 성형 다이는 높은 압력을 가하여 재료를 원하는 구성 요소 형상으로 재형성합니다.
완제품 또는 반제품 구성품은 부품 냉간 성형기에서 배출되며 필요한 경우 추가 처리가 가능합니다.
이러한 생산 주기를 통해 이 기계는 안정적인 품질로 대량의 금속 부품을 제조할 수 있습니다.
TAICHUANG Cold Heading Machines는 우수한 정밀도 및 안정성, 고효율 및 유연성, 탁월한 내구성, 고급 자동화, 폭넓은 적용 적응성, 포괄적인 안전 및 환경 친화성이라는 5가지 핵심 강점을 갖추고 있습니다.
견고하고 안정적인 기계 구조: 주요 주물(예: 기계 본체, 메인 슬라이드)은 응력 완화를 위해 어닐링 처리되어 장기간 사용 시 변형이 발생하지 않습니다. 메인 슬라이드는 내마모성 고합금강 측면 플레이트를 갖춘 OVERARM 구조를 채택하여 일관된 모션 정밀도를 유지합니다.
높은 전단 및 성형 정확도: 원형 전단 블레이드는 편평하고 수직 전단면을 제공합니다. 다이 측의 동기화된 배출은 가공물 고착을 방지하여 탁월한 성형 일관성을 보장합니다.
정밀한 캠 및 전송 시스템: 캠은 컴퓨터 지원 엔지니어링과 CNC 가공을 통해 설계되어 원활하고 정확한 작동을 제공합니다. 핵심 부품은 최소 맞춤 간격, 안정적인 작동 시간 및 저소음을 특징으로 하는 머시닝 센터에서 제조됩니다.
일관된 치수 정밀도: 자동차, 전자, 항공우주 및 기타 고급 산업 분야의 정밀 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
고속 멀티스테이션 성형: 3/4/6 스테이션 모델은 최대 160개/분의 생산 속도로 복잡한 부품의 원스텝 성형을 가능하게 합니다. 단일 기계의 일일 생산량은 기존 프로세스보다 3배 더 높습니다.
무단계 속도 조절 및 빠른 금형 교환: 인버터 + PLC로 무단계 속도 조절을 구현하여 효율적인 시운전 및 제품 전환이 가능합니다. 일부 모델에는 소규모 배치 맞춤화와 대규모 생산 모두에 적합한 빠른 금형 교환 시스템이 장착되어 있습니다.
고급 자동화 통합: HMI 인터페이스 + 자동 감지로 전체 프로세스 제어(공급, 크기 조정, 정지, 오류 경보)가 가능합니다. 스레드 롤링, 태핑 및 기타 장비와 원활하게 통합되어 고효율 생산 라인을 구성합니다.
내구성이 뛰어난 핵심 구성요소: 연성이 있는 철 기계 몸체(강도, 인성, 내마모성이 우수함); 내장된 오일 프리 자체 윤활 베어링은 에너지 소비를 줄이고 연결 샤프트의 서비스 수명을 연장합니다.
강제 윤활 및 보호 시스템: 유압 보호 + 강제 윤활로 움직이는 부품의 완전한 윤활이 보장됩니다. 공기 회로 과부하 보호로 금형 및 기계 수명이 연장됩니다.
가져온 핵심 요소: 국제 브랜드의 유압 및 공압 부품은 안정적인 작동과 낮은 고장률을 보장합니다.
종합적인 안전 설계: 공압식 클러치-브레이크 시스템은 낮은 시동 전류, 부드러운 제동, 하사점에서의 정밀한 정지가 특징입니다. 여러 개의 안전 도어와 보호 커버가 작업자의 안전을 보장합니다.
저공해 및 소음: 밀폐형 보호 커버로 뜨거운 오일 미스트를 줄여줍니다. 방음 면 커버는 소음을 최대 30%까지 줄여 작업장 작업 조건을 개선합니다.
넓은 적용 범위: 표준 체결 부품(볼트, 너트, 나사) 및 복잡한 특수 형상 부품(자동차 구조 부품, 전자 정밀 부품, 산업 기계 부품)의 성형이 가능합니다.
높은 재료 활용도: 냉간압조 공정은 절삭 공정을 훨씬 능가하는 95% 이상의 소재 활용률을 달성하여(폐기물 감소 ~30%) 에너지 및 비용을 절감합니다.
대부분의 생산 시설에서는 전체 냉간 단조 라인의 핵심 장비로 냉간 성형 부품을 사용합니다.
일반적인 자동화 라인에는 함께 작동하는 여러 기계가 포함됩니다.
실 롤링 기계– 패스너에 외부 스레드를 추가합니다.
너트태핑기– 너트용 내부 스레드 생성
이러한 기계를 결합함으로써 공장은 안정적이고 효율성이 높은 냉간 성형 생산 공정을 설정할 수 있습니다.
TAICHUANG 부품 냉간 성형기는 안정적이고 효율성이 높은 냉간 단조 솔루션을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 튼튼한 프레임, 정밀 성형 시스템, 신뢰할 수 있는 제어 구성 요소로 제작된 당사의 기계는 장시간, 고부하 생산 조건에서도 일관되게 작동합니다.
대량의 정밀 금속 부품을 생산하는 기업의 경우 TAICHUANG의 전문 냉간 성형 장비는 생산성을 높이고 안정적인 부품 품질을 유지하며 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
