현대의 정밀 제조에서는 반복적인 공작물 재배치 없이 여러 가공 작업을 완료할 수 있는 기계가 점점 더 요구되고 있습니다. 6축 스위스형 선반은 고급 모션 제어와 스위스형 가공 기술의 구조적 안정성을 통합하여 이러한 요구 사항을 해결합니다.
이 기계는 가이드 부싱 지지대와 결합된 슬라이딩 헤드스톡 설계를 사용하므로 절단 중에 작업물이 단단히 안정된 상태를 유지할 수 있습니다. 이 구성은 기존 선삭 시스템에서 일반적으로 진동이나 굽힘이 발생하기 쉬운 길고 가는 부품을 가공할 때 특히 효과적입니다.
하부 축 스위스 기계와 비교할 때 6축 구성은 가공 유연성을 확장합니다. 추가적인 모션 제어를 통해 크로스 드릴링, 슬롯 밀링, 윤곽 선삭, 나사 성형 등의 동시 작업을 조화로운 순서로 수행할 수 있습니다. 이러한 확장된 기능은 사이클 시간을 크게 단축하는 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
TAICHUANG은 까다로운 정밀 부품 생산을 지원할 수 있는 고도로 통합된 가공 시스템을 원하는 제조업체에 이 스위스형 선반을 공급합니다.
| 목 | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| 이동 및 구멍 직경 | 메인/서브 스핀들 최대 작업 속도(rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| 메인/서브 스핀들의 최대 회전 직경(mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| 최소 디비전 수 | 지속적인 인덱싱 | 지속적인 인덱싱 | 지속적인 인덱싱 | |
| 메인/서브 스핀들 홀 직경(mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| 메인 스핀들 | OD 터닝 공구 사양 및 수량 | |||
| OD 선삭 공구 수량(개) | 5 터닝 도구 | 5 터닝 도구 | 12 터닝 도구 | |
| OD 선삭 공구 상어 크기(mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| 단면 고정 공구 수량(개) | 4×Φ20 원형홀(ER11) | 2×Φ20 원형홀(ER11) | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | / | |
| 단면 전동 공구 수량(개) | / | ER11×3 | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | Φ5 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | / | M4 | / | |
| 최고 속도(rpm) | / | 5000 | / | |
| 교차 동력 구동(라이브)공구 수량(개) | ER11×2 ER16×2 추가 | ER11×2 ER16×2 추가 | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | / | |
| 최고 속도(rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| 최대 톱날 밀링 직경(횡면)(mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| 가이드 부싱 모드/논 가이드 부싱 모드 | ||||
| 서브 스핀들 | 단면 전동 공구 수량(개) | 3×Φ20둥근 구멍(ER11) | 3×Φ20둥근 구멍(ER11) | 3×Φ20둥근 구멍(ER11) |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 단면 전동 공구 수량(개) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 최고 속도(rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| 교차 동력 구동(라이브)공구 수량(개) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 최고 속도(rpm) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| 기타 매개변수 | 기타 매개변수 | |||
| 메인/서브 스핀들 모터(kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| 메인 스핀들 크로스 전동 공구 모터(kw) | 1 | 1 | / | |
| 주축 단면 전동 공구 모터(kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| 서브 스핀들 크로스 전동 공구 모터(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| 서보모터(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| 서보모터(Y2)(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| 윤활 펌프 모터(kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 냉각수 펌프 모터(kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 급속 이송 속도(공장 설정)(m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| 쿨런트 탱크 용량(L) | 200 | 200 | 200 | |
| 윤활 유닛 용량(L) | 3 | 3 | 3 | |
| 중심 높이(mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| 규격(가로×가로×높이)(mm)(포장치수 200 추가) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| 기계중량(kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| 기계동력(kw) | 13 | 13.5 | 12 | |
6축 구조는 더욱 복잡한 공구 이동 경로를 가능하게 하여 복잡한 구성 요소 형상에 대한 고급 가공 전략을 가능하게 합니다.
선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 작업은 하나의 연속 가공 사이클로 수행할 수 있습니다.
가이드 부싱은 절삭 영역에 가까운 공작물을 안정시켜 진동을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.
6축 스위스형 선반은 상대적으로 작은 기계 설치 공간 내에서 소형 정밀 부품을 효율적으로 생산하도록 설계되었습니다.
다축 가공을 사용하면 기계 간에 부품을 전송하지 않고도 여러 공정을 완료할 수 있습니다.
복잡한 구성요소 형상은 조정된 축 이동을 통해 가공될 수 있습니다.
안정적인 절단 조건은 긴 생산 기간 동안 엄격한 공차 요구 사항을 유지하는 데 도움이 됩니다.
여러 작업을 하나의 가공 사이클로 결합하면 정밀 부품 제조에서 더 빠른 처리량을 지원합니다.
6축 스위스형 선반은 복잡한 소형 부품의 정밀 가공이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
의료용 임플란트 부품
정밀 전자 커넥터
소형 샤프트 및 핀
고정밀 자동차 부품
항공 우주 계측 구성 요소
시계 및 마이크로 기계 부품
고부가가치 정밀 부품을 생산하는 제조업체는 안정성과 정확성을 위해 스위스 가공 기술에 의존하는 경우가 많습니다.
TAICHUANG은 글로벌 제조 산업을 위한 다양한 산업 장비 솔루션을 제공합니다. TAICHUANG이 공급하는 스위스형 선반 시스템은 다양한 분야의 정밀 가공 요구 사항을 지원하는 데 중점을 두고 있습니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
정밀 제조를 위한 전문 장비 공급
소형 부품 가공 애플리케이션에 적합한 솔루션
고정도 생산을 지원하는 장비
글로벌 산업 적용 경험
TAICHUANG은 신뢰할 수 있는 산업 장비 솔루션을 통해 제조업체가 가공 능력을 향상시킬 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다.
더 적은 수의 축 기계에 비해 6축 스위스형 선반의 장점은 무엇입니까?
6축 시스템은 추가적인 공구 이동 기능을 제공하므로 단일 사이클에서 더 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
스위스형 선반에서는 일반적으로 어떤 유형의 부품이 생산됩니까?
스위스형 선반은 일반적으로 핀, 커넥터, 샤프트 및 소형 패스너와 같은 소형 정밀 부품에 사용됩니다.
스위스 가공에서 가이드 부싱이 중요한 이유는 무엇입니까?
가이드 부싱은 절삭 공구에 매우 가까운 위치에서 공작물을 지지하여 가는 부품을 가공할 때 강성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기계가 연속 생산을 지원할 수 있습니까?
예. 스위스형 선반은 안정적인 가공 성능이 요구되는 대량 정밀 제조에 일반적으로 사용됩니다.
스위스형 가공으로 가장 큰 이익을 얻는 산업은 무엇입니까?
의료 기기, 전자, 항공 우주 계측 및 자동차 정밀 부품과 같은 산업에서는 스위스 가공 기술이 자주 사용됩니다.
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