고정밀 부품 제조에는 뛰어난 치수 안정성을 유지하면서 복잡한 형상을 처리할 수 있는 가공 장비가 필요한 경우가 많습니다. 5축 스위스형 선반은 슬라이딩 헤드스톡 아키텍처와 고급 다축 모션 제어의 결합을 통해 이러한 요구 사항을 해결합니다.
기존 터닝 센터와 달리 스위스형 선반은 가이드 부싱을 사용하여 가공 영역에 가까운 공작물을 지지합니다. 이 설계는 가공 중, 특히 길고 가는 부품을 가공할 때 강성을 크게 향상시킵니다. 결과적으로 진동과 처짐이 최소화되어 정밀도가 높아지고 표면 조도가 향상됩니다.
5개의 제어 축이 통합되어 단일 생산 주기 동안 여러 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 공작물을 제거하지 않고도 선삭, 크로스 드릴링, 슬롯 밀링 및 나사 절삭을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 이 기능은 2차 작업을 줄이고 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
TAICHUANG은 특히 작은 직경과 엄격한 공차가 중요한 정밀 부품 생산에 종사하는 제조업체를 위해 스위스형 선반 솔루션을 제공합니다.
| 목 | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| 이동 및 구멍 직경 | 메인/서브 스핀들 최대 작업 속도(rpm) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| 메인/서브 스핀들의 최대 회전 직경(mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| 최소 디비전 수 | 지속적인 인덱싱 | 지속적인 인덱싱 | 지속적인 인덱싱 | |
| 메인/서브 스핀들 홀 직경(mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| 메인 스핀들 | OD 터닝 공구 사양 및 수량 | |||
| OD 선삭 공구 수량(개) | 5 터닝 도구 | 5 터닝 도구 | 12 터닝 도구 | |
| OD 선삭 공구 상어 크기(mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| 단면 고정 공구 수량(개) | 4×Φ20 원형홀(ER11) | 2×Φ20 원형홀(ER11) | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | / | |
| 단면 전동 공구 수량(개) | / | ER11×3 | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | Φ5 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | / | M4 | / | |
| 최고 속도(rpm) | / | 5000 | / | |
| 교차 동력 구동(라이브)공구 수량(개) | ER11×2 ER16×2 추가 | ER11×2 ER16×2 추가 | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | / | |
| 최고 속도(rpm) | 5000 | 5000 | / | |
| 최대 톱날 밀링 직경(횡면)(mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| 가이드 부싱 모드/논 가이드 부싱 모드 | ||||
| 서브 스핀들 | 단면 전동 공구 수량(개) | 6×Φ20둥근 구멍(ER11) | 6×Φ20둥근 구멍(ER11) | 6×Φ20둥근 구멍(ER11) |
| 최대 드릴링 직경(mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| 최대 태핑 직경(mm) | M8 | M8 | M8 | |
| 단면 전동 공구 수량(개) | / | / | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | / | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | / | / | / | |
| 최고 속도(rpm) | / | / | / | |
| 교차 동력 구동(라이브)공구 수량(개) | / | / | / | |
| 최대 드릴링 직경(mm) | / | / | / | |
| 최대 태핑 직경(mm) | / | / | / | |
| 최고 속도(rpm) | / | / | / | |
| 기타 매개변수 | 기타 매개변수 | |||
| 메인/서브 스핀들 모터(kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| 메인 스핀들 크로스 전동 공구 모터(kw) | 1 | 1 | / | |
| 주축 단면 전동 공구 모터(kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| 서브 스핀들 크로스 전동 공구 모터(kw) | 1 | 1 | / | |
| 서보모터(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| 서보모터(Y2)(kw) | / | / | / | |
| 윤활 펌프 모터(kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 냉각수 펌프 모터(kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 급속 이송 속도(공장 설정)(m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| 쿨런트 탱크 용량(L) | 200 | 200 | 200 | |
| 윤활 유닛 용량(L) | 3 | 3 | 3 | |
| 중심 높이(mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| 규격(가로×가로×높이)(mm)(포장치수 200 추가) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| 기계중량(kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| 기계동력(kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
5축 모션 제어를 통해 복잡한 부품 형상을 하나의 기계 사이클 내에서 효율적으로 처리할 수 있습니다.
공작물은 가이드 부싱에 의해 지지되면서 축 방향으로 이동하므로 가는 부품에 대한 높은 강성을 보장합니다.
공작물을 추가 기계로 옮기지 않고도 여러 가공 공정을 완료할 수 있습니다.
엄격한 치수 제어가 필요한 작은 직경의 부품 가공에 최적화되었습니다.
가이드 부싱 지지대는 길고 얇은 부품을 가공할 때 강성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
다축 기능을 사용하면 더 적은 수의 설정으로 복잡한 구성요소를 완료할 수 있습니다.
안정적인 절삭 조건으로 표면 조도 및 치수 일관성이 향상됩니다.
여러 가공 단계를 단일 프로세스로 결합하면 전체 생산 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5축 스위스형 선반은 일반적으로 다음과 같은 정밀 부품 제조에 사용됩니다.
의료 기기 부품
전자 커넥터
정밀 샤프트
소형 패스너
항공우주 부품
자동차 센서 부품
스위스 유형 가공을 자주 사용하는 산업은 다음과 같습니다.
의료기기 제조
항공우주 부품 생산
전자 및 반도체 장비
정밀 계측
자동차 시스템
Q1: 스위스형 선반이 기존 CNC 선반과 다른 점은 무엇입니까?
스위스형 선반은 슬라이딩 헤드스톡과 가이드 부싱을 사용하여 절단 영역에 가까운 공작물을 지지합니다. 이는 길고 가는 부품을 가공할 때 안정성을 향상시킵니다.
Q2: 이 기계에서는 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있습니까?
일반적인 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 황동, 티타늄 및 정밀 부품에 사용되는 다양한 엔지니어링 금속이 포함됩니다.
Q3: 5축 스위스형 선반을 선택하는 이유는 무엇입니까?
5축 기능을 사용하면 단일 설정으로 더 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상되고 부품 취급이 줄어듭니다.
Q4: 기계가 대량 생산에 적합한가요?
예. 스위스형 선반은 소형 정밀 부품의 대량 생산에 널리 사용됩니다.
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