2-Die 3-Blow 냉간압조기

2-다이 3-블로우 콜드 헤딩 기계 구성은 이중 다이 진행과 추가 충격 단계를 통합하여 볼트 성형 중 재료 재분배를 개선합니다. 초기 성형은 첫 번째 다이에서 이루어지며, 이어서 조정된 타격 순서를 통해 두 번째 다이 내에서 제어된 전환 개선 및 최종 헤드 완성이 이루어집니다.

2개의 다이 스테이션을 유지하면서 블로우 횟수를 늘리면 기계 구조를 크게 확장하지 않고도 변형 레이어링이 향상됩니다. 추가 충격 단계는 최종 형상 안정화 전에 중간 수정 기능을 제공하여 헤드 대칭 및 치수 일관성을 향상시킵니다.

2-Die 2-Blow 시스템과 비교하여 이 구성은 더 큰 성형 깊이와 향상된 볼륨 관리를 제공합니다. 동시에 3다이 기계보다 구조적으로 단순하므로 성형 정밀도를 업그레이드하는 제조업체를 위한 실용적인 중간 솔루션이 됩니다.

TAICHUANG은 균형 잡힌 장비 프레임워크 내에서 향상된 형상 제어를 원하는 패스너 생산업체를 위해 2다이 3블로우 냉간 압조 기계 솔루션을 공급합니다.

제품사양

트리플 임팩트를 갖춘 듀얼 스테이지 다이 조정

일반적으로 성형 순서는 다음과 같습니다.

• 첫 번째 다이 – 재료 수집 및 기본 성형

• 두 번째 다이 – 과도기적 개선

• 추가 타격 – 최종 구조 정의

트리플 임팩트 진행으로 다음 사항에 대한 제어력이 향상됩니다.

헤드 두께 분포

과도기적 어깨 정렬

동심도 안정성

높은 변형 중 표면 무결성

제어된 시퀀싱은 다이 캐비티 내부의 급격한 응력 축적을 줄입니다.

보급형 시스템과 고급 시스템 간의 구조적 포지셔닝

2다이 레이아웃은 관리 가능한 툴링 복잡성을 유지하는 반면 3중 블로우 시퀀싱은 성형 유연성을 높입니다.

2-Die 3-Blow Cold Heading Machine은 다음과 같은 경우에 선택되는 경우가 많습니다.

이중 타격 시스템에는 개선이 충분하지 않습니다.

3다이 시스템은 현재 생산 요구 사항을 초과합니다.

공장 공간 제약으로 인해 멀티다이 확장이 제한됨

대대적인 구조적 점검 없이 향상된 반복성이 필요합니다.

균형 잡힌 아키텍처는 중대량 생산 환경을 지원합니다.

부하가 걸린 생산 동작

두 개의 다이에 성형 에너지를 분배하는 동시에 세 번째 충격 단계를 추가하면 힘의 진행이 더욱 원활해집니다.

결과적인 운영 특성은 다음과 같습니다.

향상된 치수 안정성

변형 충격 감소

더 나은 헤드 질량 제어

확장된 실행에 걸쳐 안정적인 배치 균일성

점진적인 에너지 분포는 향상된 형상 정의로 중간 강도 재료를 형성하는 데 도움이 됩니다.

FAQ

1. 듀얼 다이 시스템에서 세 번째 타격은 어떤 이점을 제공합니까?

추가 블로우로 다이 수를 늘리지 않고도 중간 교정과 세련된 헤드 쉐이핑이 가능합니다.

2. 3-다이 3-블로우 구성과 비교하면 어떤가요?

2-Die 3-Blow는 더욱 단순한 툴링 구조를 유지하면서 향상된 충격 제어 기능을 제공합니다. 3다이 시스템은 변형을 더욱 세분화합니다.

3. 이 구성이 자동차 패스너에 적합한가요?

향상된 변형 제어 기능은 다양한 자동차 볼트 요구 사항에 맞춰 향상된 반복성을 지원합니다.

4. 기계적 복잡성이 크게 증가합니까?

타격 추가로 인해 기계적 조정이 적당히 증가하지만 다이 레이아웃은 컴팩트하게 유지됩니다.

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