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고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터
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고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터

신속한 드릴링, 스레딩 및 경밀링 작업을 위한 고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터를 선보이는 전문 장비 공급업체인 TAICHUANG의 효율적인 금속 가공 솔루션입니다. 고효율 생산 환경을 위해 설계된 이 머시닝 센터는 대량의 나사 구멍과 정밀 드릴링이 필요한 금속 부품을 가공할 때 제조업체의 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

현대 제조 산업에서는 많은 기계 부품에 조립 설계의 일부로 여러 개의 드릴 및 나사 구멍이 필요합니다. 생산량이 많을 때 제조업체에는 일관된 정확도를 유지하면서 드릴링 및 태핑 작업을 신속하게 수행할 수 있는 특수 가공 장비가 필요한 경우가 많습니다. 고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 이러한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.


이 머시닝 센터는 고속 스핀들 기술과 빠른 축 모션을 통합하여 가공 효율성을 크게 향상시킵니다. 기존 머시닝 센터와 비교하여 드릴링 및 태핑 센터는 빈번한 공구 교환 및 반복적인 구멍 가공 공정이 필요한 작업에 최적화되어 있습니다. 이 기계는 단일 가공 사이클 내에서 드릴링, 리지드 태핑 및 가벼운 밀링을 실행할 수 있습니다.


기계의 구조는 높은 스핀들 속도에서 안정적인 작동을 지원하도록 설계되었습니다. 정밀 가이드웨이와 서보 구동 피드 시스템은 원활한 모션 제어를 보장하여 고속 생산 중에 기계가 정확한 위치를 유지할 수 있도록 해줍니다. 자동 공구 교환장치는 가공 작업 중에 드릴링 공구와 태핑 공구 사이를 빠르게 전환하여 효율성을 더욱 향상시킵니다.


고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 효율성과 반복성이 중요한 생산 환경에서 널리 사용됩니다. 수많은 나사 구멍이 있는 기계 부품을 생산하는 제조업체는 처리량을 늘리고 주기 시간을 줄이기 위해 이러한 유형의 장비를 사용하는 경우가 많습니다.


TAICHUANG은 고효율 금속 부품 가공을 위한 신뢰할 수 있는 장비를 찾는 산업 제조업체를 위해 이 드릴링 및 태핑 가공 솔루션을 소개합니다.


제품 사양

모델

단위

RT650/T6

RT850/T8

RT10/T10

뇌졸중

작업 X - 축 스트로크

mm

600

800

1000

작업 Y - 축 스트로크

mm

500

500

500

헤드 Z - 축 스트로크

mm

480

520

520

스핀들 노즈에서 작업대까지의 거리

mm

120 - 600

100 - 740

100 - 740

스핀들 중심에서 기둥까지의 거리

mm

515

546

546

작업대

 

 

 

 

작업대 크기

mm

650*480

1000*500

1000*500

최대 부하

kg

600

600

600

T - 슬롯 수

-

4

4

4

T - 슬롯 크기

mm

14

14

14

스핀들 속도(표준)

분당회전수

20000

20000

20000

스핀들 속도(옵션)

분당회전수

15000/20000

15000/20000

15000/20000

스핀들 파워

kw

3.7/5.5

3.7/5.5

3.7/5.5

스핀들 엔드 사양

-

BT30

BT30

BT30

밥을 먹이다

 

 

 

 

X,Y - 축 급속 이송

mm/분

48000

48000

48000

Z - 축 급속 이송

mm/분

48000

48000

48000

3축 절단 피드

mm/분

1 - 10000

1 - 10000

1 - 10000

기타

3축 모터 동력

kw

2.4/2.4/3.9

2.4/2.4/3.9

2.4/2.4/3.9

포지셔닝 정확도

mm

±0.005/300

±0.005/300

±0.005/300

반복성

mm

±0.005/300

±0.005/300

±0.005/300

제어 장치

-

1

1

1

절삭유 펌프

HP

8

8

8

전력 요구 사항

크바

5.5

5.5

5.5

공기압 사양

술집

4-5

4-5

4-5

기계 중량

kg

3000

3420

3800

기계 크기

mm

1800*2300*2400

2300*2300*2500

2600*2300*2500


주요 가공 기능

고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 기계 부품 생산에 일반적으로 필요한 여러 가공 프로세스를 통합합니다.


고속 드릴링

이 기계는 금속 공작물에 대한 신속한 드릴링 작업을 지원하여 정밀한 구멍 패턴을 효율적으로 생성할 수 있습니다.


리지드 태핑

정확한 나사 형성과 일관된 품질을 보장하는 견고한 태핑 기능을 통해 나사 가공 작업을 완료할 수 있습니다.


가벼운 밀링 작업

드릴링 및 태핑 외에도 슬롯 절단 및 표면 마무리와 같은 가벼운 밀링 작업도 수행할 수 있습니다.


자동 도구 교환

자동 공구 교환 장치를 사용하면 가공 사이클 중에 여러 공구 간을 빠르게 전환할 수 있어 생산성이 향상됩니다.


생산 이점

더욱 빨라진 가공 사이클

높은 스핀들 속도와 빠른 축 이동은 드릴링 및 태핑 작업의 사이클 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.


생산 효율성 향상

고속 드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 수많은 구멍과 나사산 기능이 필요한 부품의 일괄 생산에 특히 적합합니다.


일관된 스레드 품질

견고한 태핑 기능은 대규모 생산 배치 전반에 걸쳐 정확한 나사산 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.


유연한 부품 가공

이 기계는 드릴링, 태핑 및 가벼운 밀링 작업이 필요한 다양한 금속 부품을 처리할 수 있습니다.


적용 범위

3C(PC, 휴대폰, 통신), 자동차부품, 소형금형제조, 의료 등 산업분야의 중소형 판부품, 디스크부품, 쉘부품 가공에 적용됩니다.

부품을 한 번 클램핑한 후 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등 여러 공정을 완료할 수 있습니다. 특히 소규모 배치 및 단일 가공에 적합합니다.


주요 구성

Mitsubishi(일본), Fanuc(일본), Syntec(중국) 또는 Siemens(독일)의 제어 시스템.

Mitsubishi(일본), Fanuc(일본) 또는 Siemens(독일)의 스핀들 모터.

Mitsubishi(일본), Fanuc(일본) 또는 Siemens(독일)의 3축 모터 및 드라이브.

유명한 대만 브랜드의 스핀들. HIWIN(대만), PMI(대만), THK(일본) 또는 (독일 렉스로스)의 선형 가이드.

HIWIN(대만), PMI(대만), THK(일본) 또는 (독일 렉스로스)의 볼 스크류.

3축에는 NSK 베어링(일본)을 채용하고 있습니다.


FAQ

드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 무엇을 위해 사용됩니까?

드릴링 및 태핑 머시닝 센터는 금속 부품에 고속 드릴링 및 나사 태핑 작업을 수행하도록 설계되었습니다.


기존 머시닝센터와 어떻게 다른가요?

드릴링 및 태핑 기계는 신속한 구멍 처리와 빈번한 공구 교환에 최적화되어 있어 나사산 구멍이 많은 부품에 더욱 효율적입니다.


어떤 재료를 처리할 수 있나요?

일반적인 재료에는 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강 및 기타 일반적으로 사용되는 엔지니어링 금속이 포함됩니다.


드릴링 및 태핑 머시닝 센터를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?

자동차 제조, 전자 장비 생산, 산업 기계 제조 등의 산업에서는 이러한 기계를 자주 사용합니다.


기계가 밀링 작업을 수행할 수 있습니까?

예. 드릴링 및 태핑 외에도 툴링 구성에 따라 가벼운 밀링 작업도 수행할 수 있습니다.


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